Ο σχεδιασμός του καλουπιού επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια του προϊόντος, την αποδοτικότητα της παραγωγής και την προσαρμοστικότητα του υλικού στην κατασκευή πλαστικών φιαλών. Η χύτευση με εμφύσηση με έγχυση, ειδικότερα, θέτει συγκεκριμένες απαιτήσεις στη δομή του καλουπιού. Λαμβάνοντας ως παραδείγματα κοινές πλαστικές πρώτες ύλες όπως PE, PP και PET, τα καλούπια πρέπει να πληρούν ταυτόχρονα τις διπλές τεχνικές απαιτήσεις της χύτευσης με έγχυση και της επέκτασης της χύτευσης με εμφύσηση.
Η βασική αρχή της χύτευσης με έγχυση είναι η χύτευση σε δύο-στάδια: πρώτον, ένα προφόρμα με λαιμό σχηματίζεται με χύτευση με έγχυση. Στη συνέχεια, ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται για τη διόγκωση του προπλάσματος για την ολοκλήρωση του σώματος της φιάλης. Αυτός ο σχεδιασμός απαιτεί ακριβή έλεγχο της κατανομής θερμοκρασίας της κοιλότητας του καλουπιού και της δομής εξαερισμού για την αποφυγή προβλημάτων όπως εμφανείς διαχωριστικές γραμμές ή ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. Οι διαφορές στα ποσοστά συρρίκνωσης μεταξύ των διαφόρων πλαστικών πρώτων υλών (π.χ. η συρρίκνωση PET είναι περίπου 1,5-2,2%, PP περίπου 1,0-2,5%) επηρεάζουν άμεσα τον σχεδιασμό αντιστάθμισης διαστάσεων του καλουπιού.
Η βιομηχανία τυπικά ταξινομεί τα καλούπια εμφύσησης σε δύο κατηγορίες: Καλούπια εμφύσησης με έγχυση και καλούπια εμφύσησης ελαστικότητας έγχυσης. Το πρώτο είναι κατάλληλο για πλαστικά γενικής χρήσης, όπως PE/PP, ενώ το δεύτερο χρησιμοποιείται κυρίως για κρυσταλλικά υλικά όπως το PET. Το σύστημα δρομέα των καλουπιών εμφύσησης έγχυσης απαιτεί ειδική βελτιστοποίηση για τη διασφάλιση ομοιόμορφης πλήρωσης τήγματος της κοιλότητας του προδιαμορφώματος, αποφεύγοντας την υπερβολική διάτμηση που θα μπορούσε να οδηγήσει σε υποβάθμιση του υλικού. Η επιλογή του χάλυβα καλουπιού πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη την ισορροπία μεταξύ της αντίστασης στη φθορά (π.χ. με χρήση ανοξείδωτου χάλυβα S136) και της θερμικής αγωγιμότητας.
Στην πραγματική παραγωγή, μια γραμμή παραγωγής καλουπιών με ετήσια δυναμικότητα 800 σετ απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στην απόδοση σχεδιασμού του συστήματος ψύξης. Για προϊόντα με λεπτά-τοιχώματα, όπως μπουκάλια καλλυντικών, τα καλούπια χρησιμοποιούν συνήθως συστήματα πολλαπλών-σημείων θερμού δρομέα για να συντομεύσουν τον κύκλο χύτευσης. ενώ τα μεγάλα καλούπια χημικών τυμπάνων δίνουν μεγαλύτερη έμφαση στις γωνίες βύθισης και στην αξιοπιστία του μηχανισμού εκτίναξης. Αυτές οι σχεδιαστικές διαφορές στοχεύουν ουσιαστικά στην επίλυση της αντίφασης μεταξύ των διαφορετικών πλαστικών ιδιοτήτων και των απαιτήσεων του τελικού προϊόντος.
